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30,000Nm³/h的TO焚烧设备是怎么解决涂布线VOCs废气
发布时间：2025-03-28 来源：未知 作者：admin
在涂布生产行业，废气处理一直是个令人头疼的问题。某涂布生产企业引进了30,000Nm³/h的TO设备，成功解决了VOCs废气处理难题。
一、废气问题与难点
该企业的VOCs废气成分极为复杂，主要污染物包含二甲苯、苯、甲苯、丁酮、甲醇、DMF、丁醚、乙酸乙酯以及有机硅等。废气平均浓度在2,000-3,000mg/㎥，最高可达4,000mg/㎥。
面临的难点有两个：一是VOCs废气成分复杂、浓度不一，不同成分和浓度的废气处理难度大，传统方法难以高效处理；二是含有机硅成分，有机硅燃烧后会产生二氧化硅粉末，一般的焚烧工艺难以满足处理要求。
二、项目难点与解决方案
（一）针对VOCs废气成分复杂、浓度不一问题
通过废气分流和工艺优化来实现高效处理并降低成本。安装在线监测系统，实时监控不同工艺环节的废气浓度。系统可自动分流高、中、低浓度废气，同时根据VOCs浓度精准调节燃烧机功率，确保焚烧温度稳定，实现高效处理并降低成本。
（二）针对污染物除VOCs外还有有机硅成分问题
本项目采用直燃式高温氧化炉（TO），利用辅助燃料燃烧，将可燃的有机废气温度提升到反应温度760℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。高温焚烧产生的二氧化硅粉末会附着在后续的换热器外层，只需定期清扫换热器，就能轻松处理这一问题。
三、TO设备工艺原理与流程
直燃式高温氧化炉简称(TO)，TO炉是利用辅助燃料燃烧，把可燃的有机废气温度提升到反应温度760℃左右，从而发生氧化分解的设备。其工作原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的耐高温的裂解室，在裂解室停留足够的分解时间，VOCs与空气中的氧发生化学反应，使得VOCs被氧化成二氧化碳和水达标排放，从而达到环境保护的目的。
经过高温氧化分解后的气体再通过换热器进行热回收，预热进口的废气，从而到达节能及余热回收的作用。
TO焚烧炉有着多种优点，辅以不同的设计、个性化的配置，能够满足客户对环保、节能的综合要求。包括废气、废液混烧式焚烧炉，一炉多用；适合含盐废气、废液处理的特殊炉型；适合含卤素等腐蚀性介质的特殊炉型；多样化的热能回收形式，如蒸汽锅炉、导热油锅炉、换热器等；热回收装置可以实现在线清灰等。
四、上设备后大幅度提升了企业环保效益与经济效益！
该制涂布企业在使用TO设备后，处理后的VOCs排放量持续≤40mg/㎥，低于地标50mg/㎥排放标准，得到了客户的高度认可。
具体优势体现在：系统运行高效稳定，采用TO焚烧炉技术，简化了系统结构，降低了操作复杂度，确保了TO系统高效稳定运行；维护成本低，清灰系统在换热器设计检修门，便于企业清理二氧化硅粉末，有效降低了系统维护频率和维护成本；可靠性高，自投入使用以来，TO设备已稳定运行2年半以上，且未出现重大故障，展现出很高的稳定性和可靠性。
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